Главная—>Стеновые материалы и стеновые блоки—>Бетон, газосиликатные блоки

Ячеистые блоки, газосиликатные блоки

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 Следующая

Газосиликатные блоки широко применяются в малоэтажном строительстве

Впервые в промышленных масштабах автоклавные ячеистые бетоны произвела в 1929 году шведская компания «Siporex». В России ячеистый бетон начали производить и использовать в 50-60 годы XX века. В Москве и Прибалтике были созданы научно-исследовательские институты, занимавшиеся совершенствованием технологии производства ячеистых бетонов.

В настоящее время такую разновидность ячеистых стеновых материалов как газосиликатные блоки производят в Воронеже, Твери, Ржеве и Старом Осколе.


Виды газосиликатных блоков

На данный момент промышленность производит газосиликатные блоки следующих видов:

стеновые

обычные (паралепипед)

пазогребневые

лотковые

Использование пазогребневых блоков повышает прочность кладки, так как кроме адгезионного сцепления (клей, раствор) обеспечивает дополнительное механическое зацепление блоков.

Вес стандартного газосиликатного блока размером 600×250×300 мм и плотностью 500 кг/м³ составляет 20 кг. Для сравнения, кладка стены аналогичного объёма потребует 120 кирпичей суммарным весом более 120 кг.

Промышленностью выпускаются газосиликатные блоки следующих размеров, в мм:

600×200×400, 600×200×100,

600×250×100, 600×250×150, 600×250×200, 600×250×250,
600×250×300, 600×250×375, 600×250×400, 600×250×500,

600×300×100, 600×300×200, 600×300×300, 600×300×400,

625×250×150, 625×250×200, 625×250×250, 625×250×300, 625×250×400,

625×300×200,

625×375×200.

Применение газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки широко применяются в малоэтажном строительстве

В качестве конструкционного стенового материала газосиликатные блоки применяются в основном в малоэтажном строительстве.

В монолитном строительстве газосиликатные блоки используются для возведения внутренних перегородок и как конструкционно-теплоизоляционный материал для теплоизоляции перекрытий плоской инверсионной кровли.

Кроме этого газосиликатные блоки активно используются для заполнения среднего слоя в кирпичной кладке колодцевого типа.

Производство газосиликатных блоков

В настоящее время существует два варианта изготовления газосиликатных блоков:

неавтоклавный

автоклавный (обработка блока в автоклаве или пропаривание)

При автоклавном способе застывание смеси происходит быстрее, блоки получаются более прочными, усадка готового изделия меньше.

Недостатком автоклавного способа является потребность в специальном энергоёмком оборудовании – автоклаве. В автоклаве блоки под давлением 14 Бар нагреваются до 180°C.

При неавтоклавном способе газосиликатные блоки твердеют при естественных условиях, значительно дольше, зато без использования дополнительного оборудования. Расход цемента при неавтоклавном способе выше, а усадка готовых газосиликатных блоков – больше.

Например, газосиликатные блоки после обработки в автоклаве дают усадку 0,3 мм, а схватывающиеся при обычных условиях – 2-3 мм.

Процесс газообразования при производстве газобетонных блоков обеспечивается введением в рецептуру смеси алюминиевой пудры. Выделяемый при реакции водород увеличивает объём смеси в 5 раз. Процесс этот аналогичен вспучиванию теста под воздействием дрожжей. Поэтому данный процесс часто так и называют – вспучивание.

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 Следующая



Цены газосиликатных блоков и контактная информация их поставщиков
Продажа газобетонных блоков и их цены
Где купить пенобетонные блоки – цены


См. также:

Все стеновые стройматериалы
Стеновые материалы
Строительная керамика
Фасадная керамика

Кирпич
Кирпич–древний материал
Кое-что о кирпиче
Керамический кирпич
Силикатный кирпич
Клинкерный кирпич, клинкер
Шамотный кирпич

Шлакоблоки
Керамзитобетонные блоки
Бетон и газобетон
Ячеистый бетон
Газосиликатные блоки
Пенобетонные блоки
Фундаментные блоки


Главная страница | Карта сайта | Строительные термины | О стеновых блоках и кирпиче
Стеновые материалы | Изделия, конструкции | Оборудование инженерных систем | Строительная техника | Инструмент

Яндекс.Метрика

Написать администратору сайта

© 2005. Все права защищены